如何做好板式換熱器的定期巡查工作

各位技術同仁，板式換熱器的定期巡查是預防故障、保障連續運行的關鍵，必須圍繞 “早發現、早排查、早處理" 原則，落實四個層級的巡查要點。

首先明確巡查頻率標準，日常巡查需每日 1 次，重點關注運行狀態；每周需開展 1 次全面檢查，覆蓋設備外觀與核心部件；每月結合系統維護進行 1 次深度排查，每季度則要聯動工藝端做參數匹配性核查，不同頻率的巡查重點需各有側重，避免漏檢關鍵風險點。

日常巡查核心看三點：一是密封面狀態，沿板片組四周觀察有無流體滲漏痕跡，尤其是進出口法蘭與板片夾緊處，若發現微量滲漏，需標記位置并跟蹤觀察，滲漏量增大時立即停機處理，這里要強調，早期滲漏多為密封墊局部老化，及時處理可避免密封墊整體失效；二是儀表數據，實時對比冷熱流體進出口壓力、溫度與設計值的偏差，壓力波動超 ±5% 或溫度偏差超 ±3℃時，需排查閥門開度或流道堵塞情況；三是設備運行聲音，正常運行應無異常振動或 “嗡鳴" 聲，若出現異響，可能是夾緊螺栓松動導致板片位移，需停機檢查螺栓緊固度。

每周巡查要深化細節：拆洗前置過濾器，觀察濾網上雜質類型與數量，若發現金屬碎屑，需警惕板片磨損；檢查閥門開關靈活性，尤其是調節閥門，手動操作確認無卡滯，避免閥門故障導致流量失控；清潔設備表面，重點清理散熱部位，防止環境雜物影響設備散熱。

季度巡查需聯動系統：結合工藝參數調整，核查換熱器實際換熱效率，若熱交換量下降超 10%，需檢測板片結垢情況，結垢初期可通過優化流體流速緩解，結垢厚度超 0.3mm 時需安排化學清洗；檢查夾緊螺栓力矩，用扭矩扳手按對角線順序復核，確保螺栓受力均勻，避免局部壓力過大導致板片變形；同時核對設備運行臺賬，對比歷史數據，分析參數變化趨勢，提前預判潛在故障，比如壓力逐年緩慢升高，可能是流道逐漸堵塞，需制定針對性維護計劃。

巡查過程中要做好記錄，對發現的問題分類標注 “即時處理"“跟蹤觀察"“計劃維護"，建立巡查 - 處理 - 復核的閉環管理，確保每個隱患都有跟進結果，這是保障換熱器長期穩定運行的核心邏輯。