擺錘沖擊試驗裝置-電線電纜的性能特點

擺錘沖擊試驗裝置-電線電纜的性能特點

擺錘沖擊試驗裝置的性能特點與其測試精度、適用范圍、操作A全性及自動化水平密切相關，核心圍繞 “J準傳遞沖擊能量、穩定夾持試樣、可靠記錄數據、適配多場景測試" 四大目標設計，具體特點如下：

一、能量控制J準，沖擊參數穩定

1、能量范圍寬，分級可調：

裝置可通過更換不同質量的擺錘（如 1J、2.75J、5J、15J、30J、50J、150J、300J 等）或調整擺長，覆蓋從低能量（薄膜、紡織品，≤10J）到G能量（金屬材料，≥100J）的測試需求，滿足不同材料（如塑料、金屬、織物）的沖擊強度差異。

2、沖擊速度可預測：

擺錘從固定角度（如 90°、150°）釋放后，通過自由擺動獲得穩定沖擊速度（通常在 2-8m/s，如夏比金屬沖擊試驗速度約 5-5.5m/s，塑料薄膜沖擊約 3.5m/s），速度偏差≤±2%，確保沖擊過程的一致性。

3、能量損失小，測量精度高：

懸掛軸采用高精度軸承，摩擦力極小（擺錘空擺能量損失≤1%）；角度傳感器（如光電編碼器）分辨率達 0.1°，結合能量計算公式（勢能差），可J確測量試樣吸收的沖擊功，誤差（符合 GB/T 3808 等標準要求）。

二、試樣夾持靈活，適配多材料測試

1、夾具通用性強，可快速更換：

針對不同材料設計Z用夾具（如金屬用簡支梁夾具、塑料薄膜用環形夾具、織物用撕裂夾具），且夾具更換便捷（通常通過螺栓或卡扣固定），3-5 分鐘即可完成切換，適應多品類測試需求。

2、夾持穩定性高，無附加應力：

夾具采用剛性材料（如高碳鋼）制造，夾持力可調節（如通過氣動裝置或螺旋旋鈕），確保試樣在沖擊瞬間無滑移、無變形；部分夾具帶定位刻度（如金屬試樣缺口對齊標記），避免因試樣偏移導致的測試偏差。

3、適應不同形態試樣：

可測試片狀（厚度 0.1-50mm）、薄膜（厚度≤0.5mm）、織物（單紗或整體面料）、管材（需Z用固定工裝）等多種形態，滿足工業生產中常見材料的測試場景。

三、操作自動化，數據記錄G效

1、自動化程度高，減少人為干預：

配備電動或氣動釋放裝置，通過按鈕、觸摸屏或計算機軟件即可完成擺錘抬升、定位、釋放等動作；部分G端設備支持 “自動復位" 功能，沖擊后擺錘自動回到初始角度，無需人工抬升，提升測試效率（單試樣測試周期可縮短至 30 秒內）。

2、數據實時處理與存儲：

內置數據處理單元，可直接計算沖擊吸收功（J）、沖擊強度（kJ/m2）、撕裂Q力（N）等參數，并通過顯示屏實時顯示；支持數據導出（UsB、藍牙或聯網），可存儲 10 萬 + 條測試記錄，便于追溯與統計分析（符合 ISO 9001 等質量管理體系要求）。

3、校準便捷，維護成本低：

內置標準能量校準塊（如 15J、50J），用戶可定期自檢（按標準要求每年至少校準 1 次）；核心部件（如擺錘、傳感器）壽命長（正常使用可達 10 年以上），日常維護僅需清潔導軌、添加潤滑油，無需復雜操作。

四、A全防護全面，保障操作A全

1、多重A全聯鎖，防止意外發生：

裝置配備防護罩（透明有機玻璃或金屬網），覆蓋擺錘運動區域，防止試樣碎片飛濺；防護罩與控制系統聯動，若未關閉，擺錘無法釋放；緊急制動按鈕可在任何階段強制停止擺錘運動，響應時間≤0.1 秒。

2、過載保護設計，避免設備損壞：

當試樣未斷裂（如超硬材料沖擊）導致擺錘能量異常時，裝置自動觸發機械限位，限制擺錘回升角度（通常≤120°），避免擺錘反向沖擊造成結構損壞。

3、人機交互友好，操作門檻低：

操作界面簡潔（中文 / 英文可選），具備參數預設功能（如常用標準一鍵調用）；部分設備帶故障自診斷功能（如傳感器異常、夾具未鎖緊時報警），降低誤操作風險。

五、結構剛性強，抗干擾能力好

1、機身穩定性高，抗振動干擾：

底座采用鑄鐵或混凝土澆筑，質量達數百公斤，重心低，可吸收沖擊時的反作用力，避免裝置整體晃動；臺面水平調節精度達 0.1mm/m，確保擺錘運動軌跡垂直，減少附加誤差。

2、環境適應性強：

工作溫度范圍寬（0-40℃），濕度≤85% RH，無需恒溫恒濕環境；部分設備可搭配低溫箱（-196℃~ 室溫），用于測試材料在低溫下的沖擊脆性（如金屬低溫夏比試驗），低溫控制精度 ±1℃。

總結

擺錘沖擊試驗裝置的核心性能可概括為 “高精度、高適配、高A全、高X率"，通過J準的能量控制、靈活的夾持設計、自動化的操作流程，實現對材料沖擊韌性、抗撕裂性等力學性能的快速評估，廣泛應用于金屬冶煉、塑料加工、紡織服裝等行業的質量檢測與研發環節，是保障材料使用A全性的關鍵設備。要想了解更多產品性能特點，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。