溫升試驗機的試驗操作步驟

溫升試驗機的試驗操作步驟

溫升試驗機的試驗操作步驟需結合具體測試對象（如插頭插座、電機、低壓電器等）和對應的國家標準，但核心流程基本一致。以下是通用操作步驟，實際執行時需根據產品特性和標準細節調整：

一、試驗前準備

1、樣品檢查與準備

1.1確認測試樣品（如插頭、電機、開關）外觀完好，無破損、變形，符合產品標準要求（如型號、規格與測試參數匹配）。1.2若樣品需預處理（如電機需空載運行 10 分鐘預熱），按對應標準執行（如 GB/T 1032-2012 對電機的預處理要求）。

2、設備與儀器檢查

2.1檢查溫升試驗機的電源、負載輸出模塊、溫度傳感器（熱電偶、Pt100 等）是否正常，校準證書在Y效期內（傳感器誤差需≤±1℃，符合 GB 2099.1 等標準）。2.2確認環境控制模塊（如恒溫箱）能穩定在試驗環境溫度（通常為 25℃±2℃，T殊標準可能要求 20℃±5℃），記錄初始環境溫度。

3、樣品安裝與傳感器布置

3.1根據樣品類型固定安裝：如插頭插座需插入配套插座，電機需固定在測試臺，開關需接入測試回路。3.2布置溫度傳感器：（1）觸點、繞組等關鍵部位需直接接觸（如熱電偶粘貼或纏繞），確保良好熱傳導；（2）外殼表面需避開通風口，傳感器與表面緊密貼合（可用導熱膠固定）；（3）若采用 “電阻法" 測電機繞組溫升（GB/T 1032），需連接電阻測試線，記錄初始冷態電阻。

二、試驗參數設置與啟動

1、參數設定

1.1輸入測試負載參數：根據樣品額定值設定電流（如插頭額定 10A 則加載 10A）、電壓（如 AC 220V）、功率因數（感性 / 阻性負載，模擬實際工況）。1.2設定數據記錄頻率：通常每 1~5 分鐘記錄一次溫度、電流、電壓數據（確保能捕捉溫度穩定過程）。1.3設定A全保護閾值：如Z高溫度上限（防止樣品過熱損壞）、過流保護值（如 1.2 倍額定電流）。

2、回路連接與檢查

2.1按電氣原理圖連接測試回路：樣品串聯接入負載輸出端，確保接線牢固（避免接觸不良導致額外溫升），零線、地線連接正確。2.2通電前模擬測試：檢查負載輸出是否正常，溫度傳感器是否能正常采集數據（無斷路、短路）。

3、啟動試驗

3.1啟動設備，先施加 50% 以下負載預熱 1~2 分鐘（避免瞬間沖擊），再逐步升至額定負載。3.2記錄啟動時間，實時監控溫度曲線和負載參數，確保無異常（如電流波動超過 ±5% 需停機檢查）。

三、試驗過程監控與穩定狀態判定

1、實時監控

1.1觀察溫度變化趨勢：初始階段溫度快速上升，隨后增速放緩，直至趨于穩定。1.2每 30 分鐘檢查一次傳感器接觸情況（防Z脫落）、環境溫度是否偏離設定值（若波動超過 ±3℃需暫停試驗）。

2、穩定狀態判定

2.1按標準定義，當連續 1 小時內測試點溫度變化≤1℃（部分標準為 30 分鐘內≤0.5℃），判定達到熱穩定狀態。2.2若樣品在達到穩定前溫度超過標準限值（如插頭溫升≥70K），需立即停機，記錄 “不合格" 結果。

四、試驗終止與數據記錄

1、停止負載與降溫

1.1達到穩定狀態后，先切斷負載電流，保持傳感器連接，記錄Z終溫度（熱態溫度）。

1.2若用電阻法測繞組溫升，需在斷電后 10 秒內記錄熱態電阻（避免溫度下降影響結果），按公式計算溫升：

（R1為冷態電阻，R2為熱態電阻，t1為冷態溫度，t2為熱態環境溫度）

2、數據整理

2.1計算各測試點溫升：溫升 = 熱態溫度 - 環境溫度（取穩定階段的環境溫度平均值）。2.2對比標準限值：如插頭插座按 GB 2099.1，溫升需≤70K；電機繞組按 GB/T 1032，根據絕緣等級（B 級≤80K，F 級≤105K）判定是否合格。

五、試驗后處理

1、設備與樣品復位

1.1關閉設備電源，拆除測試回路和傳感器，清潔樣品和測試臺。1.2整理傳感器和連接線，放回原位，確保下次使用時校準Y效。

2、報告生成

導出測試數據，生成包含以下內容的報告：

2.1樣品信息（型號、規格、編號）、環境溫度、測試時間；2.2溫度 - 時間曲線、穩定狀態溫度、計算的溫升數值；2.3判定結果（合格 / 不合格，依據的標準條款）。

六、注意事項

1、高壓、大電流測試時需佩戴絕緣手套，站在絕緣墊上操作，避免觸電；

2、易燃樣品（如塑料外殼）測試時需配備滅火設備，防止過熱起火；

3、試驗過程中若出現異常噪音、異味，立即停機檢查，排除故障后重新試驗。

通過以上步驟，可確保溫升測試符合國家標準要求，準確評估樣品在額定工況下的熱A全性。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。